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关于征求《轴承内外圈加工数控专用机床》“浙江制造”标准(征求意见稿)意见的公告
时间:2020/9/15 15:57:06 点击次数:1586

关于征求《轴承内外圈加工数控专用机床》“浙江制造”标准(征求意见稿)意见的公告
各有关单位及个人:

根据《团体标准管理规定》(国标委联〔2019〕1号)的有关要求,现就玉环仪表机床制造厂起草的《轴承内外圈加工数控专用机床》“浙江制造”标准(征求意见稿)向社会公开征求意见,征求意见时限为2020年09月15日2020年10月15日,请于时限内将《征求意见表》反馈至邮箱:578561976@qq.com,逾期视为无意见。

II

1 范围1

2 规范性引用文件1

3 术语和定义1

4 型号和基本参数2

5 基本要求3

6 技术要求3

7 试验方法5

8 检验规则8

9 标志、包装、贮存、运输9

10 质量承诺10

本文件按照GB/T 1.12020《标准化工作导则1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制订。

本文件主要起草单位:玉环仪表机床制造厂。

本文件参与起草单位: 台州屹捷数控机床股份有限公司

本文件主要起草人: 林宗升

本文件评审组组长:

本标准由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。

轴承内外圈数控专用机床

1 范围

本标准规定了轴承内外圈数控专用机床的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。

本标准适用于轴承内外圈数控专用机床(以下简称机床)

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3766—2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 7344 交流伺服电动机 通用技术条件

GB/T 7477金属切削机床术语

GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T 9969工业产品使用说明书 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 17421.1机床检验通则1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T 17421.5—2015机床检验通则5部分:噪声发射的确定

GB/T 25373—2010金属切削机床装配 通用技术条件

GB/T 25376金属切削机床机械加工件 通用技术条件

GB/T 26220工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件

JB/T3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件

JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件

JB/T 4368.1-2013 数控卧式车床 技术条件

3 术语和定义

GB/T 7477界定的及下列术语和定义适用于本文件。

轴承内外圈数控专用机床CNCspecialmachinefor bearinginner andouterrings

内嵌控式数字控制系统、一次性装夹、轴承内外圈粗(精)同时加工的专用装备。

4 型号和主要基本参数

型号

机床的型号命名包含企业信息代号、机床特征代号、最大回转直径等参数。

主要技术参数

机床主要技术参数见表1。

主要技术参数

项目

单位

参数

床身上最大回转直径

mm

Φ500

拖板上最大回转直径

mm

Φ240

X轴最大行程

mm

单边120

Z轴最大行程

mm

370

主轴头形式

-

A2-6

主轴最高转速

r/min

2000

卡盘形式

-

8寸卡盘

主轴通孔直径

mm

Φ60

拉管通孔直径

mm

Φ50

刀架形式

-

组合式排刀架

X/Z重复定位精度

mm

0.005

X轴快进速度

m/min

20

Z轴快进速度

m/min

20

主电机功率

kw

11

机床外形(长x宽x高)

mm

2660x1720x2060

机床重量

kg

3300

5 基本要求

设计研发

5.1.1采用计算机辅助软件对机床类床身强度分析及设计优化。

5.1.2具备不同零件工装夹具设计及验证能力。

原材料和部件

5.2.1 焊接件材料应选用不低于Q235A牌号的碳素结构钢, 应符合JB/T 8609的A级水平。

5.2.2 铸件材料应选用不低于HT300牌号的铸铁,应符合JB/T3997的规定。

5.2.3 主轴选用不低于40Cr牌号的合金结构钢,调质硬度应符合GB/T 3077的要求。

5.2.4 数控系统应符合GB/T 26220规定

5.2.5 位置控制应选用精度不3.5μm的位移传感器。

5.2.6 交流伺服电机应符合GB/T 7344 的规定

工艺及装备

5.3.1 机架、工作台应由五面体加工中心完成加工,且关键尺寸加工精度应不低于IT7。

5.3.2 床身铸件采用回火及振动时效处理工艺。

检验检测

应具备金属零件硬度、粗糙度、几何尺寸精度检测能力。

应具备机床精度、保护电路连续性、电气强度检测的能力。

6 技术要求

外观及装配质量

6.1.1 允许在机器上采用镶嵌或铸造的方法制出厂名或商标,其色彩应与机的基色一致

6.1.2 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。

6.1.3 运动部件的动作应平稳、可靠无异常声响

6.1.4 机床安全色、安全标志应符合GB 2893、GB 2894的规定。

机械安全

6.2.1 裸露的旋转部件应装有固定防护装置,固定防护装置应符合GB15760的规定。

6.2.2 联锁安全保护装置必须充分确保安全。锁模部件至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。

电气安全

6.3.1 机床的布线应符合GB/T5226.1—2019第13章的规定。

6.3.2 机床急停器件应符合GB/T5226.1—2019第10章的规定。

6.3.3 机床操作按钮应符合GB/T5226.1—2019第10章的规定。

6.3.4 机床保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019第8章的规定。

6.3.5 机床电气设备应进行绝缘电阻试验,试验应符合GB/T5226.1—2019第18.3条的规定。

6.3.6 机床电气设备应进行耐压试验,试验应符合GB/T5226.1—2019第18.4条的规定。

液压系统

6.4.1 液压系统应符合GB/T 3766—2015中第5.2条的要求。

6.4.2 液压系统的压力表应安装在操作人员易见部位;对液压的突然失压或中断应有保护措施

6.4.3 液压系统中应具有防止液压超载的安全装置。

6.4.4 热平衡后油温应不超过60℃。

润滑系统

6.5.1 润滑系统的油位应便于观察。

6.5.2 润滑点位置应有明显标志。

6.5.3 润滑系统应防止润滑油漏至地面上。

噪声

机床空载运转时,声压级噪声应不大于75dB(A)。

振动

机床空载运转时,主轴位置的振动应不大于0.76μm

精度

机床精度应符合表2规定。

2

项目指标

技术要求

主轴轴线垂直度mm

0.008/100

心轴颈径向跳动mm

0.008

加工零件粗糙度μm

Ra0.8

定位精度mm

X方向:0.005

Z方向:0.005

外圆精度mm

圆度:0.004

一致性:0.009

端面平行度mm

0.008

操作系统

6.9.1 显示器应应有反映机床安全运行、工作状态、故障等相关信息的指示。警告信息和含义应明确易于理解。

6.9.2 操作系统应可调节工作参数。

6.9.3 操作系统应有动作顺序保护功能。

6.9.4 操作系统应备有拓展功能的接口。

7 试验方法

外观及装配质量

采用感观法。

机械安全

7.2.1 固定防护装置按GB15760标准要求进行检测。

7.2.2 采用感观法。

电气安全

电气安全的试验方法GB/T 5226.1要求进行。

液压系统

按标准GB/T 3766—2015中第5.2条的要求进行。

采用感观法。

采用感观法。

在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后,查看油箱吸油口下温度计的温度

润滑系统

采用感观法。

噪声

噪声试验按照GB/T 17421.5—2015中的第4.2.1条进行。

振动

振动测量按照GB/T 16768的规定进行。

精度

精度试验按照GB/T17421.1的规定进行。

操作系统

操作查看相应功能。

8 检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验检验项目见表2。

出厂检验

机床应经出厂检验合格后,附合格证方允许出厂。

出厂检验全部项目合格,判定出厂检验合格。

型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验:

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响到产品性能;

产品停产两年后,恢复生产;

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验样本数量为1台,从出厂检验合格品中抽取。

型式检验所有项目检验合格,判定为型式检验合格。

检验项目

序号

检验项

技术要求

试验方法

出厂检验

型式检验

1

外观及装配质量

6.1

7.1

2

机械安全

6.2

7.2

3

电气安全

绝缘电阻

6.3.5

7.3.5

4

耐压试验

6.3.6

7.3.6

5

其它项目

6.3

7.3

6

液压系统

6.4

7.4

7

润滑系统

6.5

7.5

8

噪声

6.6

7.6

9

振动

6.7

7.7

10

精度

6.8

7.8

11

操作系统检测

6.9

7.9

00001注:”表示进行该项检查,“—”表示不进行该项检查

9 标志、包装、贮存、运输

标志

产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸应符合GB/T 13306的规定,标牌上至少应标出下列内容:

产品的名称、型号及执行标准编号;

产品的主要技术参数;

制造企业的名称和商标;

制造日期和编号。

包装

产品包装应符合GB/T 13384的规定,包装箱标志符合GB/T 191的规定。

随机文件

包装箱内应装有下列技术文件(装入防水袋内):

产品合格证;

使用说明书,其内容应符合GB/T 9969的规定;

装箱单;

备件清单。

贮存

产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气(物)体处,如露天存放应有防雨措施

运输

产品运输应符合GB/T 6388规定

10 质量承诺

10.1产品自交货之日起二年内,如因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时应负责包修。零件出现的质量问题(未按养护规定保养的除外),应负责免费更换。

10.2发生用户因产品质量进行投诉时,应在24小时内做出处理响应,48小时内为用户提供合理范围内的服务和解决方案。

公司地址:浙江省玉环县大麦屿港口工业区 商务合作邮箱:zxcnc@163.com 传真:0576-87255728
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